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堆焊耐磨管粗糙度值的最佳值_碳化铬耐磨钢管

发布时间:2021-08-28   来源:
 

合适的粗糙度值(本文Ra为3.92μm左右)可以使润滑介质具有相对较小的表观润湿角和成膜性,此时堆焊耐磨管及其弯头摩擦副间容易取得相对最低的摩擦系数;而粗糙度值不在一个合适的范围内(本文Ra大于或小于3.92μm的范围)润滑介质具有相对较高表观润湿角,在液固结合处容易夹杂更多堆焊耐磨钢管含量的气相,且机油润滑膜更厚,或机油液滴的曲率半径更大,此时堆焊耐磨管及其弯头摩擦副间具有更高的承载能力。

堆焊耐磨管及其弯头母材区马氏体长度减小,马氏体取向性消失,主要是回火马氏体和索氏体,组织也较热处堆焊耐磨钢管厂家理及焊态试件更为细化。针对各种处理方法的力学性能检测发现,焊态H13钢堆焊耐磨管及其弯头整个试件的显微硬度变化幅度较大,其熔合区硬度值最小,当受到外部载荷时极易因应力集中而发生断裂。经过热处理和电脉冲处理之后,硬度值相对平均集中,这说明耐磨堆焊管对整个焊接接头而言,其综合力学性能较好。

综上,认为,对于模拟补焊的H13钢试件堆焊耐磨管及其弯头,热处理工艺和电脉冲处理能够明显地改变其焊接接头及母材部分的组织结构,并且通过对组织的改变和影响,使H13钢双金属复合耐磨弯头焊接接头获得了更加优良的力学性能。通过各项脉冲激光的工艺参数的匹配,制备了四种类型的堆焊耐磨管及其弯头激光表面纹理形貌,丰富了激光与物质相互作用机理的理论。堆焊耐磨管及其弯头激光表面纹理的制备过程是一个复杂的激光与物质相互作用的冶金物理化学过程。通过脉冲波形(高斯波形)、脉冲宽度、脉冲能量、离焦量及激光扫描速度等各项脉冲激光的工艺参数的匹配,可以分别得到乳突结构的表面纹理结构凹坑结构的表面纹理结构。

采用超快激光还可以得到周期性波纹结构和包含有微米级乳突、亚微米级凹坑和短小波纹的堆焊耐磨管及其弯头多尺度复合结构。其中,乳突结构处于组织梯度分布的多尺度的复合结构状态,从结构和组织方面有了优异的摩擦、磨损和润湿性等表面性能的保证;试验条件下所得的激光凹坑结构尺度在200μm口径和100μm深度下,在较低的Hersey数时,凹坑纹理的引入不利于摩擦系数的降低,而只有在较大的Hersey数时, 堆焊耐磨管及其弯头凹坑纹理的引入才有利于摩擦副的润滑与摩擦学性能的提高。


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